In der Verpackungs- und technischen Schaumstoffindustrie gibt es ein breites Spektrum an Kundenanforderungen und Fertigungsmöglichkeiten. Bei NOVAPOR haben wir uns darauf spezialisiert, unseren Kunden individuell gefertigte Verpackungen und technische Schaumstoffe zu liefern, die perfekt auf ihre Anforderungen abgestimmt sind. In unserem heutigen Blog machen wir einen Rundgang durch die Produktionsanlagen von NOVAPOR und zeigen Ihnen, wie unser Einsatz von Hochtechnologie in Verbindung mit präzisen handwerklichen Methoden zu einem einzigartigen Prozess führen kann, von dem Ihre Produktlösung profitieren kann.
Produktionsanlagen und Fertigungsmöglichkeiten von NOVAPOR
Stanzen
Unsere Stanzanlagen ermöglichen es, große Serien schnell und effizient zu bearbeiten. Dank spezifischer Werkzeuge können wir bei NOVAPOR eine Vielzahl von Produkten wie Polster, Dichtungen oder Einsätze präzise herstellen. Das Material wird sorgfältig auf dem Werkzeug platziert, das mit präzisen Messern und Auswurfgummis ausgestattet ist. Durch den hydraulischen Druck wird das Material gleichmäßig komprimiert und in die gewünschte Form geschnitten. Diese fortschrittliche Technologie ermöglicht uns eine zuverlässige und wiederholgenaue Produktion von Verpackungskomponenten in verschiedenen Formen und Größen, um den vielfältigen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.
Wasserstrahlen
Das Wasserstrahlen ist ein äußerst vielseitiges Fertigungsverfahren, das Wasser unter hohem Druck verwendet, um eine präzise Bearbeitung verschiedener Materialien wie Schaumstoffe oder Kunststoffe zu ermöglichen. Durch den Einsatz eines Wasserstrahls mit einer Schnittbreite zwischen 0,15 und 0,18 µ ist es möglich, Formen und Konturen in hoher Geschwindigkeit zu schneiden, ohne dass es zu thermischen Verformungen kommt. Diese Präzision ist von entscheidender Bedeutung, insbesondere bei komplexen Projekten und anspruchsvollen Anwendungen, wie z.B. Dichtungen.
Unsere hochmodernen Anlagen verfügen jeweils über bis zu 8 Düsen, was es uns ermöglicht, Einsätze, Formteile sowie Dichtungen und Isolierungen kostengünstig und effizient herzustellen. Die Flexibilität und Genauigkeit des Wasserstrahls eröffnen eine Vielzahl von Fertigungsmöglichkeiten für maßgeschneiderte Lösungen und anspruchsvolle Projekte in unterschiedlichsten Branchen.
Spalten
Unsere Spaltmaschinen ermöglichen es uns, Schaumstoffe in verschiedene Schichten zu schneiden. Von weichen Materialien wie PUR-Weichschaum bis hin zu harten PE-Schäumen mit Dichten über 100 kg/m³ können wir jede Herausforderung meistern. Dank unserer präzisen Messer entstehen beim Spalten keine Materialspäne. Zudem recyceln wir alle anfallenden Schnittreste, um die Nachhaltigkeit unserer Produktion zu gewährleisten.
Laminieren
Ähnlich wie unsere Spaltanlagen Material in Schichten zerlegen, können unsere Laminieranlagen aus einzelnen Schichten wieder vollständige Platten herstellen. Wir können bis zu einer Höhe von 500 mm laminieren und auch hier finden Reste wieder Verwendung. Diese Technik funktioniert ausschließlich mit Thermoplasten wie unseren Polyethylen-Schäumen, da die Laminieranlagen die Platten durch Wärmeübertragung über zwei Walzen und ein Heizschwert miteinander verbindet.
Fräsen
Das Fräsen ist ein vielseitiges Fertigungsverfahren, das in der industriellen Produktion weit verbreitet ist. Dabei wird ein rotierendes Werkzeug, der Fräser, verwendet, um Material von einem Werkstück abzutragen und die gewünschte Form zu erzeugen. Diese Methode wird häufig eingesetzt, um präzise und komplexe Konturen mit unterschiedlichen Schnitttiefen in Materialien wie Holz und Kunststoffe einzubringen.
Mit modernen CNC-Fräsmaschinen können wir bei NOVAPOR hochpräzise Bauteile und Komponenten herstellen. Die computergesteuerte Technologie ermöglicht es uns, komplexe Designs und Formen mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu fräsen. Dies ist besonders wichtig, wenn es um die Herstellung von Verpackungskomponenten geht, da Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend sind, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen.
Unsere erfahrenen Fachkräfte nutzen ihr Fachwissen und ihre Fähigkeiten, um die Fräsmaschinen optimal einzustellen und die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen. Dabei achten wir darauf, die richtigen Schnittgeschwindigkeiten, Vorschübe und Werkzeugwege auszuwählen, um eine effiziente Bearbeitung und eine hohe Oberflächengüte zu gewährleisten.
Durch das Fräsen können wir bei NOVAPOR eine Vielzahl von Verpackungskomponenten herstellen, darunter Einsätze, Formteile, Dichtungen und vieles mehr. Dank unserer modernen Frästechnologie sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden.
Schneidplotten
Mit unserem Schneidplotter sind wir in der Lage Materialien wie Schaumstoff, Hohlkammerprofil, sowie Wellpappe zu bearbeiten und daraus verschiedenste Produkte wie Kartonagen, Polster und Gefache herzustellen. Dabei werden die Konturen über ein schnell rotierendes Messer geschnitten, welches auch komplexe Konturen problemlos meistert. Mit einer zweiten Rilleinheit lassen sich auch Rillungen in Wellpappe und HKP herstellen. Der Schneidplotter ist speziell für das Prototyping und den Musterbau eine unserer wichtigsten Fertigungsmöglichkeiten.
Boxmaker
Der Boxmaker ist eine innovative Technologie, die es ermöglicht, maßgeschneiderte Verpackungslösungen wie Kartonagen und Gefache effizient, präzise und ohne Werkzeug herzustellen. Diese fortschrittliche Maschine ist in der Lage, Verpackungen verschiedener Größen, Formen und Materialien herzustellen, angepasst an die individuellen Anforderungen und Spezifikationen der Kunden. Mit einem Boxmaker können Verpackungen direkt aus einem flachen Bogen Material hergestellt werden, sei es Wellpappe oder PP Stegplatten. Dabei lässt sich einwellige, zweiwellige sowie dreiwellige Wellpappe schneiden, jedoch auch Hohlkammerprofil bis zu 5mm und 1250g/m2. Die Maschine schneidet das Material entsprechend den vorgegebenen Abmessungen und Falzlinien, um die gewünschte Verpackungsform zu erzeugen. Dabei können verschiedene Techniken wie Rillen, Stanzen und Schneiden eingesetzt werden, um komplexe Designs und Strukturen zu realisieren.
Die Vorteile des Boxmakers liegen in seiner Vielseitigkeit, Schnelligkeit und Präzision. Durch den Einsatz moderner Steuerungs- und Automatisierungstechnologien können Verpackungen in kurzer Zeit und mit minimalen manuellen Eingriffen hergestellt werden. Dies ermöglicht es Unternehmen, schnell auf sich ändernde Marktbedingungen zu reagieren und maßgeschneiderte Verpackungslösungen für ihre Produkte anzubieten. Darüber hinaus bietet der Boxmaker eine hohe Flexibilität in Bezug auf Design und Individualisierung. Mit dieser Technologie können Unternehmen Verpackungen mit verschiedenen Funktionen und Eigenschaften herstellen, wie z.B. Tragegriffe, Fenster, Einkerbungen und vieles mehr. Dies ermöglicht es ihnen, ihre Produkte optimal zu präsentieren und den Markenwert zu steigern.
Insgesamt ist der Boxmaker eine äußerst nützliche und effektive Lösung für die Herstellung von maßgeschneiderten Verpackungen. Bei NOVAPOR setzen wir auf innovative Technologien wie den Boxmaker, um unseren Kunden erstklassige Verpackungslösungen anzubieten, die ihren Anforderungen in Bezug auf Funktionalität, Ästhetik und Nachhaltigkeit gerecht werden.
Konturenschneider
Mit den Konturenschneidern von NOVAPOR lassen sich lange Profile bis hin zu 1400mm schneiden wie beispielweise Kantenschutz, Fender oder Schutzpolster. Durch den Einsatz verschiedener Drähte lassen sich Materialien wie EPS, EPP, PE oder auch EPDM problemlos schneiden. Dabei wird das Material über einen Vakuumtisch angesaugt und über einen umlaufenden Draht in verschiedene Konturen geschnitten.
Digitaldrucker
Der Digitaldruck für Wellpappe und PP-Stegplatten ist eine innovative Technologie, die es ermöglicht, hochwertige und individuelle Drucke auf verschiedenen Verpackungsmaterialien zu erstellen. Diese fortschrittlichen Druckmaschinen sind speziell für die Anforderungen der Verpackungsindustrie entwickelt worden und bieten eine Vielzahl von Vorteilen gegenüber herkömmlichen Druckverfahren.
Mit einem Digitaldrucker für Wellpappe, Wabenpappe oder PP-Stegplatten können hochauflösende Bilder, Texte und Grafiken direkt auf das Material gedruckt werden, ohne dass zusätzliche Druckplatten oder Klischees benötigt werden. Dies ermöglicht eine schnelle und kosteneffiziente Produktion von Verpackungen mit individuellem Design und geringen Vorlaufzeiten. Darüber hinaus ermöglicht der Digitaldruck eine präzise und konsistente Wiedergabe von Farben und Details, was zu einer hohen Druckqualität und einem professionellen Erscheinungsbild der Verpackungen führt. Dies ist besonders wichtig für Unternehmen, die ihr Markenimage stärken und einen positiven Eindruck bei ihren Kunden hinterlassen möchten.
Laser
Die Lasertechnologie von NOVAPOR eröffnet eine Vielzahl von Fertigungsmöglichkeiten für die präzise Kennzeichnung und Veredelung von Schaumstoffen wie PE-Schäumen oder PU-Schäumen. Dank der präzisen und leistungsstarken Laser können Logos, Nummern und Codes in das Material eingebracht werden, um maßgeschneiderte Verpackungslösungen zu schaffen, die den individuellen Anforderungen unserer Kunden entsprechen.
Diese innovative Kennzeichnungsmethode ermöglicht es uns, nicht nur die ästhetische Qualität der Verpackungen zu verbessern, sondern auch deren Funktionalität und Effizienz zu erhöhen. Durch das Hinzufügen von Logos und Markenbotschaften können wir das Markenimage unserer Kunden stärken und ihre Produkte auf dem Markt differenzieren. Darüber hinaus bietet die Lasertechnologie eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, sodass wir in der Lage sind, komplexe Designs und individuelle Kennzeichnungen mit hoher Genauigkeit umzusetzen. Dies ermöglicht es uns, Einlagen zu personalisieren und Fächer genau zu kennzeichnen, um eine optimale Organisation und Präsentation der Produkte zu gewährleisten. Mit unseren hochmodernen Lasern setzen wir auf innovative Technologien, um unseren Kunden erstklassige Verpackungslösungen anzubieten, die ihren Anforderungen in Bezug auf Design, Qualität und Funktionalität gerecht werden.
Thermisches schweißen / Kleben
Um Wellpappe, Schaumstoffe sowie PP-Platten miteinander zu verbinden, setzen wir auf verschiedene Fügeverfahren. Für Thermoplasten wie Polyethylen Schaumstoffe wenden wir thermisches Schweißen an. Entweder per händischem Heißluftfön oder über unsere automatischen Schweißanlagen. Der Vorteil ist, es wird kein Kleber benötigt und trotzdem eine starke Verbindung geschaffen. Alternativ zum Schweißen verkleben wir auf unterschiedliche Weise. Mit einer Klebefolie, Heißkleber oder auch Sprühkleber setzen wir beispielweise Schaumstoffeinlagen in Koffer ein, verkleben Wellpappe oder verbinden auch unterschiedliche Materialien miteinander.
Reinraumfertigung
Durch die Reinraumfertigung bei NOVAPOR nach ISO 7 können wir partikelarme Verpackungen herstellen, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere hochmodernen Produktionsanlagen und strengen Reinraumprotokolle gewährleisten eine kontrollierte Umgebung, in der Verunreinigungen auf ein Minimum reduziert werden. Dies ist besonders wichtig für Kunden in sensiblen Branchen wie der Elektronik- oder Medizinindustrie, wo selbst kleinste Partikel zu erheblichen Problemen führen können. Unsere Reinraumfertigung ermöglicht es uns, Verpackungslösungen anzubieten, die höchste Hygiene- und Qualitätsstandards erfüllen und gleichzeitig die Integrität der verpackten Produkte gewährleisten.
NOVAPOR bietet durch den Einsatz modernster Technologien und präziser Verfahren maßgeschneiderte Verpackungslösungen für eine Vielzahl von Kundenanforderungen. Unsere Fertigungsmöglichkeiten bieten eine präzise und effiziente Produktion und garantieren qualitativ hochwertige und funktionelle Produkte. NOVAPOR setzt auf Innovation und Nachhaltigkeit, um Verpackungslösungen zu entwickeln, die den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden und gleichzeitig die Integrität der verpackten Produkte gewährleisten. Vertrauen Sie auf NOVAPOR als Ihren Partner für innovative und nachhaltige Verpackungslösungen, die Ihre Produkte optimal schützen und präsentieren. Wir freuen uns darauf, auch in Zukunft gemeinsam mit Ihnen neue Wege zu gehen und Ihre Projekte mit unserer Expertise und Leidenschaft zu unterstützen.